从视频开始 #
要点
- 设置粗加工、钻孔、精加工、倒角的工艺偏好。
- 设置一些加工策略的选择。
工艺偏向性设置 #
麟思数控会按照：粗加工 — 孔加工 — 精加工（或者半精加工） — 倒角 — 攻牙
大致这样的顺序去做自动编程。每个步骤可以调整部分的策略偏向，达到符合你习惯的目标。
装夹方式 #
一开始会选择自动。自动的装夹选择会从虎钳和压板中选择，看零件形状来决定。
也能手工选择，它们的效果
- 虎钳：用夹的方式。需要在毛坯设置中留夹位。加工过程中通孔会打穿；外轮廓会适当下沉一段距离0.3-0.5mm
- 压板：需要指定压板位置，加工外轮廓的时候会避开这些位置。
- 吸盘：跟虎钳差不多，除了OP1时通孔不会打穿，通腔会上抬一点距离。
- 双面胶：跟虎钳差不多，除了做外轮廓时会先留一些距离（防止把胶铣掉），最后再外轮廓加工一次让零件脱落。
程序组形式 #
左侧工艺导航栏中策略怎么排列的方式。软件在编程过程中会自动创建程序组，不需要事先创建。生成的方式已经预设了几种ABC。可参考下面的例子。
加工内容：只要局部加工 #
麟思数控支持只要局部加工，在这一栏中，默认是全部勾选的，也就是从外形到光面到倒角到攻牙是整体加工的。有些情况下，比如已经做了外形的零件，可以选择只加工孔；或者不倒角；不攻牙（后面手工攻牙等）等。麟思数控会排除那些不勾选的版块。
开粗余量和刀具选择 #
开粗时需要有底余量和壁余量。自动编程的时候会用这个余量设置去修改模板中的余量参数。而且只要是粗加工，都是用一致的余量。
选择一种最大的开粗刀具直径。一般是平铣刀或者球刀直径（盘刀除外），选择用的最多的那种。按照实际情况，麟思数控不会去选择更大的刀具，但在允许的情况下尽量会去挑大一点的刀具。比如10mm的槽，开粗时可能会选择8或者6的铣刀。再次强调，麟思数控会自主选择刀具，综合效率以及少用刀具的原则。
设置开粗余量和刀具选择 #
整体和外轮廓开粗策略选择 #
麟思数控会按照：顶 — 外侧 — 内腔和孔，这样的加工顺序。开粗的时候不会一个特征一个特征去加工，它会比较智能地分析多项特征后选择整体开粗策略，比如3D自适应或者型腔铣，也有可能外形走轮廓开粗，然后用2D策略去加工腔。
如果你有特殊的习惯，比如上来肯定用3D自适应去开粗（现实情况确实是一个零件可以采用多种开粗方式）。
按照字面理解。我们来看效果。
注意：麟思数控只是强制OP1采用上述策略，如果你同时做OP2，比如背面，软件仍然会智能去选择某种开粗方式，依据背面的特征，会智能地判断某些地方已经加工掉（跟人一样），剩下的部分仅需要2D方式去加工即可。如果形状比较复杂，比如有斜面之类的，可能仍然采用3D策略。
飞面策略选择 #
飞面，也就是加工毛坯的顶面，一般是用盘刀去做开粗和光刀。
修改如下几个地方即可。注意：默认用盘刀，而且开粗和光刀分开。开粗余量用的是之前设置的开粗底余量。
倒角策略的选择 #
麟思数控会针对两种情况做倒角：一种是画出来的倒角面，必须跟平面是45°标准C斜面；另一种是跟平面相邻的直角锐边。默认只要出现这两种情况都会去倒角。如果是倒角面，则会准确倒出；而锐边倒角则会根据设置来做，比如默认C0.3。
实际出策略，则会出2D平面铣倒角（腔的倒角），和G81点孔倒角（小号的孔）。
实际上你并不需要担心什么时候用什么策略，麟思数控会自动选择刀具和策略。也会做一些防碰撞检查。
- 会检查边沿防止刀具碰撞。甚至会放弃倒角。
- 会检查台阶深度（如上图的沿边沿倒角），适当抬起刀具防止切到台阶。
- 孔倒角会根据实际需要，比如螺纹孔，适当做大倒角量（根据螺纹孔表格来设置对应的倒角量）。
- 如果倒角面比较大，比如大于C1，则会按设置做多刀路倒角。
你会遇到这几种设置。
特别需要注意一条：“当C角小于这个值时使用倒角刀”。实际画图中，有些倒角面比较大，不合适用倒角刀，就需要这里设置。不用倒角刀，则会选择“深度轮廓铣”去爬面。如下图就是一个爬斜面的例子。不符合C角规范的，倒角面太大的，还有R角，都采用这种方法。
如果你不想要用倒角刀，全部用爬面的方式去做，这个值可以设0.01。一个很小的值。
上述讲的全是C角。针对R角，软件默认不用R角刀，而是全部用“深度轮廓铣”去爬面。
光面时底侧分开 #
光面的时候，如果腔的底和侧是平的，则可以用2D平面铣或者型腔铣去光面。光面通常可以底侧一起，或者先底后侧这类方式。软件有这个设置。
如果勾选，它会按先底后侧的方式去加工，零件有要求的可以这么做，看你的实际情况。
效果如下。
如果这个设置项不勾选，一般会合在一起光面。但实际情况不一定，麟思数控会智能选择，比如侧面比较“深”，或者有斜面等，会强制底壁分开光面。
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