小厂老板亲述：招不到编程师傅后，我选择了自动编程

老周在苏州开了家小机加工厂，做非标零件加工的。

厂子不大，4台CNC，12个工人，主要接一些仪器仪表、医疗设备上的零件订单。订单特点是批量小、种类多、换产频繁。

以前厂里有个编程师傅，干了8年，手艺不错，老周挺依赖他的。结果去年过完年，人家说想换个环境，走了。

这下麻烦了。招人吧，合适的不好找。工资开低了没人来，开高了又承受不起。来回折腾了三个月，人没招到，订单倒是积压了一堆。

老周那时候头发都白了几根。

编程师傅为什么难招

说起来，这几年CNC编程师傅确实越来越难招了。

一方面，人才供给在减少。年轻人愿意进工厂的本来就不多，愿意学CNC编程的更少。这活儿有一定技术门槛，不是随便拉个人就能干，需要时间培养。

另一方面，需求在增加。制造业回暖、自动化升级带动了对精密加工的需求，有编程能力的人在就业市场上很抢手。大厂、外资厂给的工资更高，小厂拼待遇根本拼不过。

老周说，那时候他也想过干脆让操作工转岗去学编程，结果培养了两个月，操作工自己打退堂鼓了，说太复杂学不会。

被逼出来的方案

招不到人，老周只能另想办法。

有同行推荐他试试自动编程软件，说现在有些产品做得挺成熟的，不用那么依赖人工。老周一开始是抵触的，觉得这玩意儿靠谱吗？编程这种技术活，机器能比人干得好？

但实在没别的办法了，老周决定先试试。

他找到几家做CNC自动编程软件的厂商，一家一家聊，最后选了麟思数控。原因有两个：一是功能比较完整，从画刀路到后处理都能覆盖；二是服务响应快，有什么问题能找到人。

上了系统之后，老周自己先学了两个月。不是他亲自干编程，而是把操作流程摸清楚，然后培养车间里的操作工去用。

用起来怎么样

说实话，一开始老周心里还是没底的。毕竟习惯了有专职编程师傅的模式，突然换成软件出程序，总感觉哪里不对劲。

但用了几个月下来，发现比预想的好用。

最明显的改变是出程序快了。以前专职编程师傅平均出一套程序要半小时左右，现在用自动编程，正常零件几分钟就能出。订单积压的情况缓解了很多。

另一个改变是换产效率提高了。以前订单多的时候，编程师傅忙不过来，经常出现等程序的情况。现在操作工自己就能出程序，不用排队等编程师傅。

当然，也不是没有问题。老周说，有些复杂的零件，自动编程出来的刀路还是需要人工检查和调整。这个他们现在的做法是，遇到拿不准的就拍照发给麟思数控的技术支持，让对方帮忙看看。

成本算下来怎么样

老周给算了一笔账：

以前养一个编程师傅，月薪加上社保、吃住等成本，一年下来大概15万左右。

现在用自动编程软件，年费大概三四万（具体看配置），加上操作工培训成本和偶尔的技术支持费用，一年2-3万撑死了。

省下来的钱不是小数目。而且以前养人还存在人员流动的风险，人走了又得重新招重新培养。用软件就稳定多了，只要厂商不倒闭，功能就在那儿。

当然，老周也说，软件不能完全替代人。目前他们的做法是，常规零件用软件出程序，复杂零件还是找外协或者临时请人处理。软件和人工配合着来。

真实感受

问到老周怎么评价这套方案，他说：”说不上多好，但至少解决了我当时最急的问题。”

以前被编程师傅”卡脖子”的感觉让他很不舒服。现在用软件出程序，主动权在自己手里，订单多了随时能加产能，不用担心人手不够。

不过老周也清楚，自动编程软件不是万能的。复杂零件的工艺判断、特殊情况的处理，还是需要人来把关。软件能帮他提高效率，但完全脱离人还是不行的。

他的建议是，小厂可以考虑尝试自动编程，但不要期望一步到位。先从简单零件开始用起来，积累经验之后逐步扩大应用范围。遇到问题多跟厂商沟通，服务响应快的厂商用起来更省心。

给同行的一句话

采访快结束的时候，老周说了句话我觉得挺实在的：

“别等到人被挖走了才想起来找替代方案，早点了解、早点尝试，到时候才不会被动。”

这话听着简单，但确实是过来人的经验之谈。