老周今年38岁，干CNC编程12年了。
2008年入行的时候，还是在纸上画刀路图，用手写代码输入机床。后来学了UG，开始用软件编程。再后来换了几个厂，从模具到零件，从零件到非标，UG用得越来越熟，手上的老茧也越来越厚。
去年，老周换了一家小厂做编程师傅。这厂不大，3台CNC机床，订单品种多、批量小。老周本来以为凭自己的经验应付得来，结果干了一个月，人瘦了一圈。
干了12年编程，没想到被小订单难住了
老周说，在大厂干习惯了，批量大、品种少，一套程序能跑好几天。换到小厂之后，情况完全不一样。
订单小到几十件，大到几百件，但品种特别杂。一个订单可能有十几种零件，每个零件规格还不一样。老周每天从早画图画到晚，UG开了关、关了开，同样的钻孔、铣面、倒角，重复了不知道多少遍。
“在大厂我是老师傅，到这儿感觉自己像个初级工。”老周苦笑，”以前觉得UG用熟了就行了，现在发现体力比技术重要。”
一开始是拒绝的
后来厂里老板说要上一套自动编程软件，让老周学。老周的第一反应是拒绝。
“干了这么多年，手动编程多好，自动的能靠谱吗？”这是老周当时的顾虑。确实，在老周的认知里，编程是个技术活儿，软件自动生成的刀路，怎么可能有自己画的精细？
老板给他安排了三天时间测试。测试结束后，老周沉默了。
测试结果让他服气了
老周挑了一批典型的小批量订单，用软件自动编程和手动编程分别做了一遍。对比结果：
同样6个法兰盘零件，手动编程用时1小时50分钟，自动编程用时15分钟。
同样一批非标零件，手动编程遇到复杂特征要反复调整，自动编程直接识别特征智能处理。
老周说，虽然有些复杂零件还是要手动调整，但90%的常规零件，自动编程的速度和效果都超出了他的预期。
“说实话，脸上有点挂不住。”老周说，”干了这么多年，觉得自己技术还行，结果被软件比下去了。”
但他很快想通了：技术是死的，效率是活的。车间要的是又快又好出程序，不是看你用手画还是用软件画。
现在的状态
老周现在用麟思数控的自动编程软件大半年了。他告诉我，现在的工作状态比以前轻松多了。
常规零件用软件自动编程，出程序快、质量稳定。复杂零件再自己手动处理，这样效率和质量都能保证。用他的话说，”把精力花在真正需要我的地方”。
老周还学会了一些新技能，比如参数调整、后处理配置等。”以前觉得软件是工具，现在觉得软件是徒弟。你教会它，它替你干活。”
给同行师傅的几句话
老周说，想跟同行老师傅们分享几点：
第一，不要排斥新工具。自动编程软件不是来抢你饭碗的，是来帮你提高效率的。
第二，新工具有新工具的用法，要学。上手需要时间，但学会了就是加分项。
第三，核心能力还是要保住。工艺判断、异常处理、复杂零件编程，这些还是要靠人。软件只是工具，用好工具的人才是高手。
“时代在变，我们也要变。干到老学到老，不是鸡汤，是现实。”老周笑着说。
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