多品种小批量加工厂，编程师傅招不到怎么办？

多品种小批量加工厂，编程师傅招不到怎么办？

前两天有个做非标加工的朋友找我喝酒，喝到一半开始吐槽。

他说厂里订单不少，机床也有空档，但就是编程跟不上。招了半年编程师傅，简历没几份，来面试的要么要价高得离谱，要么水平不敢恭维。

“现在的年轻人，谁还愿意进车间啊？都去送外卖了。”他苦笑着灌了一杯。

这话我听了不止一次。做机加工的老板，十个有八个都在为这个事发愁。

说实话，多品种小批量这个行当，编程这个岗位确实是个坎。

你想啊，大批量生产的厂，一张图纸编好程序，能跑几个月甚至一年。编程师傅虽然重要，但不是天天都在编。

但多品种小批量的厂不一样。

今天来个治具零件，明天来个传动件，后天又是几块板类零件。每张图纸都不一样，每张都要从头编。一个月下来，几十张甚至上百张散件图纸。

你算算，一个编程师傅，面对这种节奏，一天能编几张？

我见过不少厂的情况：编程师傅天天加班，机床在等程序，工人在等指令。订单是接了，但产能就是放不出来。

那为什么编程师傅这么难招？

其实不是你一家的问题，是整个行业都这样。

首先，会编程的人本来就不多。UG、MasterCAM这些软件，上手容易，精通难。真正能独立搞定复杂零件的，没个三五年经验根本不行。

其次，这帮人都在哪？要么在大厂做技术骨干，要么自己单干接外协。愿意进小厂拿固定工资的，真的不多。

还有成本问题。一个成熟的编程师傅，月薪没个一万左右，人家看都不看你。加上社保福利，一年光这个人的成本就十几万。关键是，不管你有没有那么多图要编，这个人都得养着。

最要命的是培养。很多老板想着招个学徒自己带，结果发现周期太长了。从零开始教，少说一年才能上手。好不容易带出来了，人家觉得翅膀硬了，跳槽去别的地方工资翻倍。

钱花了，时间搭了，人走了。这种事，发生一次两次，老板心态就崩了。

我也见过很多老板尝试各种办法。

有的找外协编程。但外协响应慢啊，你今天给图，人家明天后天才能给你程序。遇到急单，根本来不及。而且外协不了解你的机床、刀具、习惯，编出来的程序有时候还得自己改。最关键的是，你把核心能力外包了，永远被人卡着脖子。

有的老板干脆自己上。白天管生产，晚上坐电脑前编程序。累是累点，但心里踏实。问题是，你被绑在编程这个环节上了，跑业务、盯客户、抓质量，这些事谁来做？

还有的让机加工人兼职编程。想法挺好，一人多能。但现实是，机加工人懂操作，不代表会编程。简单零件还能应付，稍微复杂点的，根本搞不定。强行让人上，效率反而更低。

说白了，这些办法都是在”人”的层面打转。但人这个资源，本身又贵又稀缺。死磕这个方向，只会越来越难。

那有没有别的路？

我前面那个朋友，后来换了个思路。

他把编程工作拆开看，发现其实可以分成两类。

一类是”经验判断”：这个零件怎么装夹？哪个面要精加工？公差怎么保证？这部分确实需要老师傅的经验，短期替代不了。

另一类是”重复劳动”：选刀具、设转速进给、规划粗精加工顺序、生成刀路、输出程序。这部分占了编程时间的百分之六七十，而且每次都差不多，完全是重复劳动。

他想，如果能把”重复劳动”这部分自动化掉，编程效率不就上去了吗？

后来他试了个自动编程工具，叫麟思数控。专门针对非标零件这种场景做的。

用了一段时间，他跟我说了个事。以前厂里两个编程师傅，一个月顶多编80张图，天天加班。现在用这个工具，一个学徒工就能操作大部分图纸，系统自动编好，人只要检查一下就行。一个月下来，150张图轻轻松松。

“以前是求着编程师傅干活，现在不依赖人了，反而轻松了。”他说这话的时候，明显松弛了不少。

当然，自动编程不是万能的。

它能搞定的是常规的非标零件：治具零件、板类零件、长条零件这些。复杂曲面、模具型腔，它处理不了。公差特别紧的、需要特殊工艺的，还是得靠人。

但对于多品种小批量的加工厂来说，百分之七八十的零件都是常规件。这部分能自动化，效率提升就很可观了。

而且它的好处是，降低了门槛。以前非要3-5年经验的编程师傅才能干的活，现在学徒工培训几天就能上手。人好招了，成本也下来了，还不怕人跑了。

写到最后，想说几句掏心窝的话。

编程师傅招不到，真的不是你能力不行，是这个行业的结构性问题。年轻人不愿意进车间，老师傅越来越少，这个趋势短期不会变。

与其在”招人”这个死胡同里撞墙，不如想想能不能换个打法。

工具的意义，不是取代人，而是让人做更有价值的事。老师傅的经验用在复杂件上，常规件交给工具处理。这才是合理的分工。

如果你也面临同样的问题，不妨试试这个方向。哪怕只是了解一下，也没什么损失。

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